淬火層測厚儀可以測量金屬（shǔ）、木材、塑料和橡膠等基材上的塗層厚度。可無損地測量磁性金屬基體（如鋼、鐵（tiě）、合金和硬磁性鋼等）上（shàng）非磁性塗（tú）層的厚（hòu）度（dù）（如鋁、鉻、銅、琺琅、橡膠、油漆等）及非磁性金屬基體（如銅、鋁、鋅（xīn）、錫等）上（shàng）非導電覆層的厚度（如：琺琅、橡膠（jiāo）、油漆、塑料等）。儀（yí）器（qì）有渦流測厚原理和磁性測厚原理之分，磁性法（fǎ）測量厚度受基（jī）體金（jīn）屬性變化的影響(在（zài）實際應用中，低碳（tàn）鋼磁性的變化可認為是輕微的)，為了避免熱處理（lǐ）和（hé）冷加工因素（sù）的影響，應（yīng）使（shǐ）用與試件基體金屬具（jù）有相同性質的標準片對儀器進行校準（zhǔn）;基體金...

電磁超聲檢測儀作為一種新（xīn）型無損（sǔn）檢測技術，應用領域（yù）不斷擴展，現（xiàn）已應用於鐵路鋼軌檢測、複合材料檢測等領域（yù）。是無損檢測領域出現的（de）新技（jì）術，該技（jì）術（shù）利用電磁耦（ǒu）合方法激勵（lì）和接收超聲波（bō）。與傳統的超（chāo）聲（shēng）檢（jiǎn）測技術相比，它具有（yǒu）精度高、不需要耦合劑（jì）、非接觸、適於高溫檢測以及容易激發各種超聲波形等優點。在工業應用中，電磁超聲正越來越受到人們的（de）關注和重視。當置於（yú）工件表麵上的高（gāo）頻線圈通過高頻電流時，它要在工件的趨膚層內產生渦流，此渦流在外加（jiā）磁場的作用下，會（huì）受到（dào）機械力作用（yòng）而產生高頻（pín）振動，形成（chéng）超聲波波源（yuán）。接收（shōu）超...

穿透塗層測厚儀可無損地測量磁性金屬基體（如鋼、鐵（tiě）、合金和硬磁性鋼等）上非磁性塗層的（de）厚度（如鋁、鉻、銅、琺琅（láng）、橡膠、油漆等）及非磁性金屬基體（如銅、鋁、鋅（xīn）、錫等）上非（fēi）導電覆層的厚度（如：琺琅、橡膠、油漆、塑料等）。廣泛運用於工業生產測厚中，包含鋼板（bǎn）厚度、卷皮帶厚度等，當然在實驗室精細測量中也（yě）有運用，包（bāo）含航空（kōng）航天、科研開發（fā）等範疇。測厚儀其實是（shì）一種用於（yú）查看物體厚度的儀器儀表。在工業生（shēng）產測厚（hòu）中廣泛運用。這類塗層測厚儀，根據其測（cè）量辦法的不一樣，大致（zhì）可以劃分為以下幾個（gè）種類：運用（yòng）α射線、β...

超聲波探傷是無損探傷的一種（zhǒng），是（shì）指在不損壞工件或原材料工作狀態的前提下，利用超聲波探傷儀對被檢驗（yàn）部件的表麵和內部質量進行檢查的一種測試手段。與其它的探測（cè）儀相比，超聲波的探測儀能夠在短時間內完（wán）成作業，而且它在（zài）使用的時候比（bǐ）較的簡單，準確度和靈敏度也是同類產品無法相比的。超聲波探（tàn）傷儀是（shì）通過超聲波在材料中傳播遇到介質會發生反射與折射原來來設計的.如果材料中沒有缺陷的話,超聲波（bō）傳播的材（cái）料另一端會發生反射,被探頭捕（bǔ）捉後,根據波在材（cái）料中的聲速與實際檢測時發射波（bō）與接收回波之間所耗的時間來判斷出...

在線超聲測厚儀是采（cǎi）用（yòng）最新的高性能、低功耗（hào）微處理（lǐ）器技術，基於超聲波測量原理，可以測量金屬（shǔ）及其（qí）它多種材料的厚度，並可以對（duì）材料的聲速進行測量。可以對生產設備中各種管道和壓（yā）力容器進行厚度測（cè）量，監測它們在使用過程中受腐蝕後的（de）減薄程度（dù），也可以對各種板材和各種加工零件作精確測量按超聲波脈衝（chōng）反射原理設計的測厚儀可對各種板材和各種加工零件作精確（què）測量（liàng），也可以對生產設備中（zhōng）各種管道和壓力容器進行（háng）監測，監測它們在（zài）使用過程中受（shòu）腐蝕後的（de）減薄程度。可廣泛應用於石油（yóu）、化（huà）工、冶金、造船、航空（kōng）、航天等（děng）各個領（lǐng）域。儀...

穿透（tòu）塗層測厚儀適用於（yú）各種材料的穿越塗層高精測量需求，可以測量金屬材質、高溫管道、管材、板材（鋼板、鋁板）、塑料、鐵管、PVC管、玻璃等材料的厚度。可應用於製造業、金屬加工業、化工業、商檢業等檢測領域，還可以對生產設備中多（duō）種（zhǒng）管道和壓力容器進行監測，監測它們在使用過程中受腐蝕後的減薄程度。一、工（gōng）作（zuò）原理：穿透塗層測厚儀（yí）一般（bān）采用電磁感應（yīng）法測量塗層的厚度。將處於工（gōng）作狀態下（xià）的測（cè）量探頭（tóu）放置於被測部件表麵，因此（cǐ）產生一個閉（bì）合的磁回路，隨著移動探頭與鐵磁性材料間的距離（lí）發（fā）生改變，該磁回路（lù）將產生不同...

什麽（me）是葉（yè）片測厚儀？它是用來（lái）幹什麽的呢（ne）？下麵小編帶你去看（kàn）看：通過葉片的形態變化，可以反映出植物生長狀態的變化，比（bǐ）如光合作用、水分（fèn）情況（kuàng）、養分情況等，葉片的研究，對於（yú）了解植物的生長情況，探索更加精細的生產有（yǒu）十分重要的意義（yì）。而葉片厚度作為其中重要的一環，也具有十分重要的研究價值，比如說，利（lì）用該測（cè）定儀來（lái）測定分析，並掌握植物（wù）葉片厚度的周期性規律。葉片測厚儀對研究植物水分狀態具有重要意義，通常的（de）灌溉係統是（shì）以空氣的溫度、濕度以及土壤的濕度作為控製參數（shù），屬於開環控製。針對這一（yī）問題，提出了以植物...

裏氏硬（yìng）度計是一種測定金屬材料硬度特性的計量檢測儀器，它以裏氏硬度試驗為理論依據，結合*的微電子技術研製而成。它的基本原理是具有一定質量（liàng）的衝擊體在一定的試驗力作用下衝（chōng）擊試樣表麵，測（cè）量衝擊體距試樣（yàng）表麵1mm處的衝（chōng）擊速度與回跳速度，利（lì）用電磁原理，感應與速度成正比的電壓。一、相比其它的（de）硬度計，它有其（qí）不可替代的優點：1、可（kě）檢測台式（shì）機無法檢測的工件；2、便攜性良好；3、檢測（cè）效率高；4、試樣表麵損傷輕微；二、應用範圍廣：1、模具型腔；2、重型工件（jiàn）；3、壓力容器、汽輪發（fā）電機組及設備的失效分析...

什（shí）麽是淬火層測厚儀？它是用來幹什（shí）麽的呢？下麵小（xiǎo）編帶你去看看：對材料表麵保護、裝飾形成的覆蓋層，如塗層、鍍層、敷層、貼（tiē）層、化學生成（chéng）膜等，在有國際標準中稱為覆層。覆層厚度測（cè）量已成為加工工業、表麵工程質量檢測的重要一（yī）環，是產品達到優等（děng）質量標準的手段。隨著技術的日益進（jìn）步，特別是（shì）近年來引入微機技術後，采用磁性法和渦流（liú）法（fǎ）的測厚儀向微型、智能、多功能、高精度、實用化的方（fāng）向進了一步。測量的分（fèn）辨率已達0.1微（wēi）米，精度可達到1%，有了大幅度的提高。它適用範圍廣（guǎng），量程寬、操作（zuò）簡便且價廉，是工業和科...

塗層測厚儀主（zhǔ）要用在表麵處理行業，是（shì）用來測量金屬或塑膠表麵的（de）塗層厚度。具有測量誤差小、可靠性高、穩定性好、操作簡便等特（tè）點，是控製和保證產品質量（liàng）不可少的檢測儀（yí）器，廣泛地應用在製造業、金屬加工業、化工業（yè）、商檢等檢測領域。下麵我們一（yī）起去看看使用（yòng）時，影響塗層（céng）測（cè）厚儀測量結果的有哪（nǎ）些因素？1、基體金屬磁性磁（cí）性法測厚受基體金屬（shǔ）磁性變化的（de）影響（在實際應用中，低碳鋼（gāng）磁性的變化可以認為時輕微的）。為了避免熱處理、冷加工等因素的影響，應使用與試件金屬具有相同性質的鐵基片對儀器進行校準。2、基體金屬厚...

表麵硬化處理可（kě）以提高受動態應力部件的耐磨性能以（yǐ）及疲（pí）勞強度（dù）。這些特（tè）性主要是由（yóu）表麵硬度、硬化深度以及（jí）殘餘應力的深度剖麵決定的。表（biǎo）麵深度為硬化有（yǒu）效層的厚度，它是表麵硬（yìng）化（huà）處理過程中的一個關鍵質量指標。目前隻能通過隨機檢（jiǎn）測方法來確保硬化工藝（yì）的質量，這（zhè）種方（fāng）法不僅需損壞部件，浪費時間，而且成本也較高。淬火層測（cè）厚儀是一個操作簡單、靈活、方便、耐固的實（shí）用型專用型的儀器。是利用超聲波原理，通過（guò）散射回波感應出表麵淬火硬（yìng）化層與母材層之間的結晶顆粒的差別，在不破壞工件（jiàn）本身的前提下對工件硬化層深度（dù）進（jìn）行（háng）測...

螺栓應力儀是用（yòng）來幹嘛的呢？下麵我們一起去看（kàn）看（kàn）：它采用*的超聲波反射技術，能精確、快速地測量出螺栓緊固後的應力和應（yīng）變，具有使用方便、顯示直觀、便於攜帶等（děng）特點。儀器以（yǐ）其*的構思、強大的功能和精確的測量廣泛的應用（yòng）於航（háng）空航天、衛星製造、電（diàn）力（lì）設備、建（jiàn）築橋梁（liáng）和石（shí）油化工等領域。螺栓應力儀在航空、發電廠、石油化工、閥門廠、核（hé）能等一些部門關鍵性（xìng）設備安裝過程中，都涉及（jí）到密封用的螺栓應力是否（fǒu）過大或（huò）過（guò）小以及同一法蘭上各螺栓應力是否一致的問題；如果應（yīng）力過大，則螺栓易疲（pí）勞甚至斷裂造成事故；如果過小或不一...